第一、拉力試驗機的測力部分前后方向安裝不水平，將使擺軸的兩個(gè)軸承受到軸向分力的作用而增加了軸承的摩擦力，這一摩擦力的大小隨水平度增大而增加并且隨負荷的增加而增加，它所造成的示值誤差為負值。其特征是：對各級度盤(pán)其相對誤差隨負荷的增加而減少。

排除方法：因擺桿主軸安裝在箱體內無(wú)法直接測量，可借助擺桿與主軸的垂直來(lái)間接測量主軸水平。將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀靠在擺桿上部正面上，用調整機座下面墊鐵的方法調整到0.2/1000mm以?xún)取?

第二、拉力機的測力部分左右方向安裝不水平，測力活塞的軸線(xiàn)未通過(guò)方鐵刀刃的中心，加大徑向分力，增加了測力活塞和測力油缸的摩擦。它所造成的示值誤差為負值。其特征是：對各級度盤(pán)其相對誤差相同，在同一刻度范圍內的相對誤差也相同。

排除方法：用手推動(dòng)擺桿使度盤(pán)指針轉到114處，然后用手上頂測力活塞，等拉板穩定后，放開(kāi)測力活塞使其下移后活塞針尖端對準測力活塞座的窩，如果活塞針尖端未對準測力活塞座的窩，用調整底座下面的墊鐵方法解決。

第三、測力油缸太臟，使得測力活塞在上下移動(dòng)時(shí)受到阻力而產(chǎn)生示值負誤差。

排除方法：拆卸測力油缸和活塞并清洗干凈。

第四、負荷指示機構推桿上的彈簧片靠在推桿上，從動(dòng)針上的彈簧片與摩擦盤(pán)過(guò)緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污、滑輪、滾輪和滑鐵槽內等有臟污。由于這些原因的存在，產(chǎn)生的摩擦引起示值負誤差。

排除方法：拆卸指示機構和自動(dòng)描繪機構，將其清洗干凈。

第五、擺桿主軸軸承銹蝕有臟污，或安裝位置不當，擺桿擺動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的影響，產(chǎn)生示值負誤差。

排除方法：拆卸擺桿主軸，清洗軸承，正確安裝。

第六、當試件斷裂產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，使得蓋板螺栓松動(dòng)，導致材料拉力機測力機構的刀墊跳開(kāi)，改變杠桿比，使其產(chǎn)生負誤差。由于刀墊跳開(kāi)時(shí)可能向左也可能向右，所以有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生正誤差。

排除方法：卸掉蓋板螺栓，提起拉板檢查刀墊和刀刃有無(wú)損傷，清洗后安裝即可。

第七、拉力試驗機上壓板球座臟污或失靈，平面調整困難，使試件偏心受壓而引起示值負誤差。

排除方法：將上壓板卸下，清洗球座和絲桿端部，添加少量機油，安裝后使上壓板球座運轉靈活，應經(jīng)常保持上壓板球座的清潔。